on keeruline toode, mille valmistamine nõuab suurt oskust. Baishili on see, mida tuntakse kui „turb...">
×
Turbiin turvarasud on keeruline asi valmistada, mis nõuab üsna palju meisterlikkust. Baishili on seda, mida nimetatakse „turbulinna ehk turbiinilabele“, mis on oluline, et lennukeid ja elektrijaamu korralikult töötaks
Tugevate turbulinna valmistamiseks on vaja mitmeid samme. Insenerid disainivad esmalt laba erialase tarkvaraga, arvestades õhuvoogu ja rõhku. Seejärel kasutavad nad masinaid, mis võivad metalli väga täpselt lõigata ja kujundada, et teha disaini mudel.
On väga oluline, et kõik osad sobiksid kraadija ilu ideaalselt kokku. Baishili kasutab kõige täpsemat tehnoloogiat, et tagada iga tüki lõikamine just nii, nagu peaks, ja see võib vältida vigu lõpptootes.
Turbiin müra lau on suutnud paremini ja kauem töötada, kasutades uusi materjale ja meetodeid. Baishili otsib järjepidevalt ning testib uusi materjale, mis suudavad taluda kõrget temperatuuri ja rõhku, samas säilitades siiski kergust. See muudab nende labade töökindluseks ja elueaks pikemaks kui kunagi varem.
Turbüüni lapp peab läbima palju teste enne kasutusse võtmist, et tagada selle ohutus ja korralik toimimine. Pärast kvaliteedikontrolli pakendatakse lapp hoolivalt ja saadetakse kohta, kus seda hakatakse kasutama.
Baishili poolt valmistatavate kõrge tugevuse ja tõhususega turbüünide lappide tootmisprotsess on sektoris ainulaadne. Nende inseneride ja töötajate meeskond püüab alati parandada seda, mida nad saavutada suudavad, tarnides nii usaldusväärseid kui ka keskkonnateadlikke lappi. Baishili kasutab jätkusuutlikest materjalidest valmistamise alternatiivset meetodit, et panustada turbiinlappide tootmises keskkonnateadlikku revolutsiooni.
Ekspordime oma kvaliteetsete nooste 60% suurtesse globaalsetesse turgude, sealhulgas Saksamaale ja USA-sse, kujundades usaldusväärse ja täpse maine rahvusvahelises lõikelate tööstuses.
Töötame 6000 ruutmeetri suurusel tehasealal, mille aastane tootmismaht ületab 100 miljonit USA dollarit, tagades stabiilse tootmisvõimsuse ja keskmise ettevalmistusaega 30 päeva, et tellimused saaks õigeaegselt täita.
Peale tavapäraste terade pakume laiaulatuslikku kohandamist, sealhulgas ka hakiterasid, põletikuterasid ja saagiterasid, koos täielike teenustega OEM-, disaini- ja privaatmärgistuse valdkonnas, et täita klientide erilisi nõudeid.
Meie moderniseeritud tehase Ningbo Yuyaos on täiustatud soojendusravi ja 12 spetsialiseerunud teravustusmasinat, mida toetavad range kvaliteedikontrollid – teravuse kontroll iga poolteist tundi ja kõvaduse kontroll iga rullterase kohta.
