×
Існує багато етапів створення пилів, і всі вони захопливі! Якщо вас цікавить, як пили виготовляються на заводі, подивіться.
Для виготовлення пилів потрібні вміння та уважність. Експерти у Baishili, диск циркулярної пилки для металу стають перед складним завданням: спробувати створити міцні пили, які легко розрізають різні матеріали. Пили справді є критичними компонентами у багатьох застосуваннях, таких як робота з деревом та металом.
Коли виробники проектують хороші пилки, вони спочатку вибирають якісні матеріали. Використовуються тверді метали, такі як сталь або вольфрамовий карбід, щоб пилки мали довгий термін служби. Ці матеріали формуються для створення пилок потрібного розміру та форми.
Леза потім проходять через процес, який називається витвердженням. Цей процес полягає у їх нагріванні та охолодженні для зроблення їх викийними. Це запобігає переламуванню лез при розтині важких матеріалів.
Є багато машин та інструментів, відповідних за виготовлення дисків для пилок на заводі з виробництва дисків. Великі машини формують, гострі інструменти шлифують та заточують. А працівники носить безпечний одяг, щоб захищати себе під час роботи з матеріалами та машинами.
Мистецтво проектування дисків для пилок можна порівняти з художньою школою. Інженери та дизайнери в Baishili обміркувано визначають форму та розмір дисків, щоб забезпечити оптимальну продукцію. Вони враховують такі фактори, як відстань між зубцями, кут крика та товщину диска, щоб виробляти диски, які розрізають чисто.
«Нам подобається розважатися, ми трохи незвичайні, але за кожним пилом стоїть команда працьовитих людей, які створюють інструменти, які допомагають нам щодня», — сказав Остерлунд. Від дизайну пилів до їх виготовлення, творці у Baishili мають посвяченість до своєї роботи. Вони добре знають, що плотники, будівельники та майстри по всьому світу залежать від їх пилів для створення чудових об'єктів.
Ми експортуємо 60% наших високоякісних лез у великі глобальні ринки, зокрема до Німеччини та США, заробляючи репутацію надійності та точності в міжнародній галузі інструментів для різання.
Наше модернізоване підприємство в Нінбо Юйяо оснащене сучасною термообробкою та 12 спеціалізованими гострими шліфувальниками, а також регулярними перевірками гостроти кожні півгодини та твердості кожної сталевої котушки.
Крім стандартних лез, ми пропонуємо широку можливість індивідуального виготовлення, включаючи гачкові, бульбашкові та пилчасті леза, а також повний спектр послуг OEM, дизайну та приватної маркировки для задоволення унікальних вимог клієнтів.
Працюючи на площі 6 000 квадратних метрів із річною вартістю випуску продукції понад 100 мільйонів доларів США, ми забезпечуємо стабільну виробничу потужність і середній термін виконання замовлення — 30 днів для своєчасного виконання замовлень.
