×
Er zijn veel stappen om zaagbladen te maken, en ze zijn allemaal fascinerend! Als je nieuwsgierig bent naar hoe zaagbladen in een fabriek worden gemaakt, neem dan een kijkje.
Het kost vaardigheid en zorg om zaagbladen te maken. Experts bij Baishili, een cirkelzaagblad voor metaal staan voor de uitdaging om sterke bladen te produceren die gemakkelijk door verschillende materialen kunnen snijden. Zaagbladen zijn essentiële onderdelen in vele toepassingen, zoals voor hout- en metaalbewerking.
Wanneer fabrikanten een goed zaagblad ontwerpen, selecteren ze eerst kwaliteitsmaterialen. Dit omvat harde metalen zoals staal of wolframcarbide, zodat de bladen een lange levensduur hebben. Deze materialen worden gevormd om bladen van de juiste grootte en vorm te creëren.
De bladen worden vervolgens door een proces gehaald dat bekend staat als tempen. Dit proces bestaat uit het verwarmen en afkoelen ervan, om ze veerkrachtig te maken. Dit voorkomt dat de bladen breken tijdens het snijden van taai materiaal.
Er zijn veel machines en gereedschappen verantwoordelijk voor de productie van zaagbladen in een zaagbladfabriek. Het zijn de grote machines die vormgeven, de scherpe gereedschappen die slijpen en verscherpen. En werknemers dragen beschermende kleding om zichzelf te beschermen terwijl ze werken met de materialen en de machines.
Het ontwerpen van zaagbladen is vergelijkbaar met een artistiek beweging. De ingenieurs en ontwerpers bij Baishili bepalen zorgvuldig de vorm en grootte van de bladen om optimale prestaties te waarborgen. Ze nemen dingen zoals tandafstand, haakhoek en blaaddikte in overweging om bladen te produceren die schoon snijden.
„We houden ervan om plezier te hebben, we zijn een beetje excentiek, maar achter elk zaagblad zit een team van hardwerkende mensen dat gereedschappen maakt die ons elke dag helpen,” zei Osterlund. Van het ontwerpen van de bladen tot hun productie, nemen de makers bij Baishili trots hun werk waar. Ze weten dat timmerlieden, bouwvakkers en vakmannen over de hele wereld op hun zaagbladen vertrouwen om prachtige objecten te produceren.
We exporteren 60% van onze hoogwaardige messen naar grote mondiale markten, waaronder Duitsland en de Verenigde Staten, en bouwen zo aan een reputatie voor betrouwbaarheid en precisie in de internationale snijgereedschapsindustrie.
Onze geactualiseerde fabriek in Ningbo Yuyao beschikt over geavanceerde warmtebehandeling en 12 gespecialiseerde slijpmachines voor scherpte, ondersteund door strenge kwaliteitscontroles op scherpte elk half uur en hardheid per staalrol.
Naast standaardmessen bieden wij uitgebreide aanpassingsmogelijkheden, inclusief haak-, blister- en zaagvormige messen, met volledige OEM-, ontwerp- en private labeldiensten om te voldoen aan unieke klantspecificaties.
Vanuit een 6.000 vierkante meter grote fabriek, met een jaarlijkse productiewaarde van meer dan 100 miljoen USD, garanderen we een constante productiecapaciteit en een gemiddelde doorlooptijd van 30 dagen voor tijdige orderafhandeling.
